.jpg)
.png)
.png)
.png)
某上市汽油機公司，由于不斷增長的市場需求造成長期不能滿足市場供貨；在博革咨詢老師的帶領下，該公司在不斷推進精益后，不僅逐步改善了供給問題，而且在推行精益之后的產品質量也不斷的獲得了客戶的好評！
當我們在最開始的調研過程中，我們發現，該汽油機公司存在以下兩項亟待改善的問題：
【存在問題】
1.管理水平有待提高
第一,生產管理模式急需變革。生產組織只注重結果，對過程缺少關注。生產過程不穩定，大量資源占用，搶任務、插隊打亂了系統的節奏，使得制造系統極不穩定，超越程序也使得制造結果難保一致性。導致技術質量問題多發，新老問題交替，嚴重影響產品的按計劃準時交付。
第二,生產管理手段落后。
現代信息化管理工具應用很少，手段落后。造成諸多問題：工作量大、重復勞動多，效率低下;在制品統計信息滯后、不完整、不準確、不能共享，不能為生產管理提供改善的數據依據，且追溯困難;信息流傳遞阻滯，資源利用率不高，瓶頸設備停滯時有發生，產生大量等待環節;職責倒置，管理人員大量時間用在數據統計上而非管理改善上，勞動價值低。
博革咨詢首席顧問金學俊在臺上講話
2.人員能力待提高
近年來，企業為了能夠完成快速增長的任務，短時間內補充了大量技術和技能人才，導致工藝技術人員結構不合理，成熟工藝技術人員不足，工藝能力欠缺。A 公司目前一線的操作工人中，具有較高技能職稱和高技能水平的人才較少，所占比例很低，同時，還有相當一部分技術工人入廠時間短，加工經驗少，操作技能水平較低，迫切需要提高。
【博革咨詢推進途徑與方法】
1.生產布局流水化
以產品價值流為導向，優化產品生產流程，改變過去生產單位集群式組織模式，成立按價值流、物流和信息流流動方向設置的若干條流水線，使產品在盡量短的流水線內封閉，流水線對承制產品的交付負責，實現零件生產的流水化推進，并最大限度地推進“單件流”。技術、準備的相關人員分別配置到生產線上，支持生產線運行，既可以保證價值流和物流的通暢，又可以減少信息流的阻滯，降低了管理難度。
按專業化思路，結合產品的特點，按家族分類，將大的生產線細化成若干小的生產單元，
同時合理地配置相應的人力和設備資源，優化布局，以形成更多從事專業化生產、為產品流程負責的單元化專業生產班組。
2.生產準備精細化
精益生產的核心在理念，但最關鍵的是生產準備。這里所說的生產準備涵蓋很廣，它包含了生產之外的所有必須環節。
首先要根據博革咨詢公司精益理念，以提高整體效率為目的，優化工藝流程，對單道工序用時太短的要合并，單道工序用時太長的要增效，加工難度大的工序要靠工裝或設備保證質量，減少“短板”和“瓶頸”，以保證各道工序的均衡化。
第二，高效安裝工具工裝刀具，提高加工效率，快速“換模”。工具工裝設計要開展“標準化”工作，減少非標件的應用數量，方便更換，降低成本。同時確保冷卻潤滑到位，要有專人研究刀具冷卻液、潤滑油，在選擇、使用、培訓、提效環節加強管理。
第三,召開生產協調會，實現生產計劃三日滾動。減少物料異常。
第四，出現技術質量問題的風險要提前識別，要有應急措施。同時，加強解決問題的措施
和方法的固化傳承，防止問題重復發生，以便高效地處理問題。
第五，必須加強設備的日常維護保養，維護要可視化并落實責任，儲備必要的備件，提高
設備完好率。尤其是關鍵設備采購周期長的備件，減少故障停機時間。
3.生產管理信息化
積極推動生產線安燈自動。將信息及時傳遞到相關部門，減少異常工時。
【改善效果】
對整體物流、生產線配置進行了優化，節約生產場地近50%，整體生產效率提升約25%；WIP降低78%，設備利用率提升40%。
當我們在最開始的調研過程中，我們發現，該汽油機公司存在以下兩項亟待改善的問題：
【存在問題】
1.管理水平有待提高
第一,生產管理模式急需變革。生產組織只注重結果，對過程缺少關注。生產過程不穩定，大量資源占用，搶任務、插隊打亂了系統的節奏，使得制造系統極不穩定，超越程序也使得制造結果難保一致性。導致技術質量問題多發，新老問題交替，嚴重影響產品的按計劃準時交付。
第二,生產管理手段落后。
現代信息化管理工具應用很少，手段落后。造成諸多問題：工作量大、重復勞動多，效率低下;在制品統計信息滯后、不完整、不準確、不能共享，不能為生產管理提供改善的數據依據，且追溯困難;信息流傳遞阻滯，資源利用率不高，瓶頸設備停滯時有發生，產生大量等待環節;職責倒置，管理人員大量時間用在數據統計上而非管理改善上，勞動價值低。
博革咨詢首席顧問金學俊在臺上講話
近年來，企業為了能夠完成快速增長的任務，短時間內補充了大量技術和技能人才，導致工藝技術人員結構不合理，成熟工藝技術人員不足，工藝能力欠缺。A 公司目前一線的操作工人中，具有較高技能職稱和高技能水平的人才較少，所占比例很低，同時，還有相當一部分技術工人入廠時間短，加工經驗少，操作技能水平較低，迫切需要提高。
1.生產布局流水化
以產品價值流為導向，優化產品生產流程，改變過去生產單位集群式組織模式，成立按價值流、物流和信息流流動方向設置的若干條流水線，使產品在盡量短的流水線內封閉，流水線對承制產品的交付負責，實現零件生產的流水化推進，并最大限度地推進“單件流”。技術、準備的相關人員分別配置到生產線上，支持生產線運行，既可以保證價值流和物流的通暢，又可以減少信息流的阻滯，降低了管理難度。
按專業化思路，結合產品的特點，按家族分類，將大的生產線細化成若干小的生產單元，
同時合理地配置相應的人力和設備資源，優化布局，以形成更多從事專業化生產、為產品流程負責的單元化專業生產班組。
2.生產準備精細化
精益生產的核心在理念，但最關鍵的是生產準備。這里所說的生產準備涵蓋很廣，它包含了生產之外的所有必須環節。
首先要根據博革咨詢公司精益理念，以提高整體效率為目的，優化工藝流程，對單道工序用時太短的要合并，單道工序用時太長的要增效，加工難度大的工序要靠工裝或設備保證質量，減少“短板”和“瓶頸”，以保證各道工序的均衡化。
第二，高效安裝工具工裝刀具，提高加工效率，快速“換模”。工具工裝設計要開展“標準化”工作，減少非標件的應用數量，方便更換，降低成本。同時確保冷卻潤滑到位，要有專人研究刀具冷卻液、潤滑油，在選擇、使用、培訓、提效環節加強管理。
第三,召開生產協調會，實現生產計劃三日滾動。減少物料異常。
第四，出現技術質量問題的風險要提前識別，要有應急措施。同時，加強解決問題的措施
和方法的固化傳承，防止問題重復發生，以便高效地處理問題。
第五，必須加強設備的日常維護保養，維護要可視化并落實責任，儲備必要的備件，提高
設備完好率。尤其是關鍵設備采購周期長的備件，減少故障停機時間。
3.生產管理信息化
積極推動生產線安燈自動。將信息及時傳遞到相關部門，減少異常工時。
【改善效果】
對整體物流、生產線配置進行了優化，節約生產場地近50%，整體生產效率提升約25%；WIP降低78%，設備利用率提升40%。
作者：博革咨詢
推薦新聞
.png)
蘇州礦山機械領軍企業精益改善優秀成果展現 博革于2021年10月正式與蘇州創力達成合作，簽署精益布局項目，旨在全面改造升級齒輪車間，歷時4個月完成前期規劃，另根據規劃項目歷時1年改造完成，現新車間已經投入使用，并且達到預期目標。 /news/4855.html
博革攜手江東金具設備制造，精益咨詢管理改善促生產 江東金具決定與上海博革咨詢達成協議：由上海博革咨詢為江東金具進行工廠布局規劃和目視化設計工作。項目定位為打造絕緣子行業國內領先、行業標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html
.png)
國內PPE行業領軍企業賽立特園區精益布局 博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務，助力企業搭建精益管理體系，推動精益化管理落地見效，從而全面轉型升級，提升企業競爭力。本次項目從2024年10月進駐，經過調研分析，圍繞園區整布局 /news/4864.html