2019年金牌課程
日期：2018-12-10 / 人氣： / 來源：www.sa-holiday.com.cn / 熱門標簽：
※ 身為HR的你還在為2019年基層管理人員培訓安排犯愁？
·新任班組長管理技能不足
·新任班組長積極性不足
·資深班組長學習欲望不足
·學員中途離職或增加
·培訓成果怎樣測量
·培訓內(nèi)容過于理論化
·培訓內(nèi)容怎樣融入到日常管理
·內(nèi)部種子講師怎樣培養(yǎng)
※ 博革對此有良方：
·給學員設(shè)置動機（績效工資對賭、任職資格設(shè)計）
·理念培訓與工具培訓的結(jié)合
·咨詢公司與貴司管理層緊密合作
·培訓模塊獨立性，循環(huán)課程
·月度KPI跟蹤與項目注冊資制
·表單式管理
·種子講師轉(zhuǎn)訓計劃管理，對新進員工循環(huán)授課
※ 博革金牌課程培訓思路：
思路1：用【表單】確保培訓成果落地
思路-2：建立內(nèi)訓講師培養(yǎng)機制，自主運營
思路-3：內(nèi)訓講師循環(huán)轉(zhuǎn)訓，確保培訓覆蓋率
思路-4：金-銀-銅認證機制建立
思路5：PDCA人才培養(yǎng)循環(huán)系統(tǒng)
思路6：四合一培養(yǎng)機制
思路7：技能評估尋找課程重點
思路8：定期總結(jié)與轉(zhuǎn)訓實踐成果
※ 2019全年培訓計劃，總有一款適合您【基礎(chǔ)管理、效率管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理】（課程大綱見表格）
| 模塊名稱 | 課程主題 | 單元 | 核心知識點 | 實踐輸出 |
| 基礎(chǔ)管理 | 班組長的自我管理能力 | 班組長角色認知與定位 | 三重角色定位與職業(yè)理念 |
- 班組長勝任能力表編寫 - 班組長自我能力提升宣言編寫 - 班組效率指標趨勢圖管理 - 上司對班組長的期望編寫 - 下屬對班組長的期望編寫 - 積極主動的行動計劃編寫 - 班組長工作任務(wù)表編寫 - 工作日志編寫 |
| 班組長十大職責與功能 | ||||
| 班組長角色錯位與對策 | ||||
| 班組長的職業(yè)生涯規(guī)劃 | ||||
| 班組長勝任能力與差距尋找 | 班組長勝任能力模型理解 | |||
| 不同崗位勝任能力清單編寫 | ||||
| 尋找自己與標準的差距 | ||||
| 管理技能提升手法掌握 | 思維定式對管理技能的影響 | |||
| 刻意訓練對管理技能養(yǎng)成的影響 | ||||
| 專業(yè)能力與心里表征的關(guān)系 | ||||
| 刻意訓練5步法 | ||||
| 積極主動思維模式建立 | 自我思維與反省 | |||
| 積極主動行為模式與原理理解 | ||||
| 塑造獨立完整的自尊體系 | ||||
| 影響圈和關(guān)注圈原則 | ||||
| 標準工作清單與時間管理 | 時間管理矩陣理解 | |||
| 番茄工作法的掌握 | ||||
| 班組長標準工作清單編寫 | ||||
| 工作日志填寫目的與具體方法掌握 | ||||
| 班組長的團隊管理能力 | 目標與績效管理 | 班組長7大工作任務(wù) |
- 班組績效詞典制作 - 班組績效考核表制作 - 班前會流程圖繪制 - 班前會報告單編寫 - 溝通視窗自評 - 傾聽管理自評 |
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| 效率、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)的指標 | ||||
| 目標管理重要性與方法 | ||||
| 班組績效管理辦法 | ||||
| 團隊建設(shè)與班前會管理 | 團隊執(zhí)行力提升關(guān)鍵要素理解 | |||
| 團隊目標一致性打造方法 | ||||
| 班前會的準備技巧 | ||||
| 班前會的運營技巧 | ||||
| 溝通管理 | 高效溝通方式與三項原則理解 | |||
| 同理心傾聽6步驟與技巧 | ||||
| 與上司溝通與工作匯報掌握 | ||||
| 如何面對上司的批評 | ||||
| 激勵管理 | 激勵與行為心理學理論 | |||
| 及時激勵2大原則與5個操作要點 | ||||
| 對員工的正面與負面反饋技巧 | ||||
| 構(gòu)建吸引人的工廠 | 面向客戶的車間管理 | 禮貌用語與問候習慣的養(yǎng)成 |
- 禮貌用語與問候行動計劃 - 車間現(xiàn)場環(huán)境改善 - 車間現(xiàn)場目視化管理改善 - 小組打造一個5S標桿區(qū)域 - 危險源風險評價表編寫 - 班組危險源統(tǒng)計表編寫 |
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| 團隊與產(chǎn)品介紹能力 | ||||
| 以市場反饋為導向的全員參與持續(xù)改善 | ||||
| 車間現(xiàn)場環(huán)境管理 | 現(xiàn)場5S管理的必要性與概念理解 | |||
| 現(xiàn)場6S管理推進與維持技巧 | ||||
| 噪聲、震動、氣味、粉塵等污染源的管理 | ||||
| 生產(chǎn)廢料的管理-集中與減少 | ||||
| 車間目視化管理 | 年度目標與管理指標目視化 | |||
| 生產(chǎn)進度與狀態(tài)目視化 | ||||
| 生產(chǎn)管理過程目視化 | ||||
| 生產(chǎn)安全管理 | 班組安全管理職責、管理重點、主要關(guān)注點 | |||
| 危險源識別及風險評價 | ||||
| 現(xiàn)場安全關(guān)注七要素 | ||||
| 效率管理 | 達成今天的生產(chǎn)任務(wù) | 標準作業(yè) | 生產(chǎn)任務(wù)與標準作業(yè)的重要性 |
- 工序能力表制作 - 標準作業(yè)組合表制作 - 作業(yè)指導書制作 - 員工技能評價表制作 - 工作教導訓練計劃表制作 - 工作教導作業(yè)分解表制作 - 現(xiàn)場巡查記錄表編寫 - 生產(chǎn)異常跟進處理一表編寫 |
| 標準作業(yè)的一書三表 | ||||
| 標準作業(yè)建立的方法 | ||||
| 現(xiàn)場巡查與督導 | 現(xiàn)場巡查的流程 | |||
| 現(xiàn)場巡查的方法 | ||||
| 現(xiàn)場巡查追蹤與記錄 | ||||
| 異常響應(yīng)措施 | 品質(zhì)異常處理技巧 | |||
| 設(shè)備異常處理技巧 | ||||
| 人員效能異常處理技巧 | ||||
| 任務(wù)安排 | 5種任務(wù)安排方式的優(yōu)缺點 | |||
| 日本豐田任務(wù)安排5遍法 | ||||
| 工作任務(wù)安排常見問題解決 | ||||
| 工作教導 | 激發(fā)員工思考六問技巧 | |||
| 豐田的OJD四步驟與技巧 | ||||
| 教三練四技巧 | ||||
| 面向未來的改善 | 精益生產(chǎn)理解 | 精益生產(chǎn)5大思想 |
- 價值流的繪制 - 現(xiàn)場尋找7大浪費 - ECRS改善落實 -制作一個A3報告 |
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| JIT生產(chǎn)與自働化 | ||||
| 精益生產(chǎn)的6大特點 | ||||
| 浪費識別與改善 | 浪費的識別-7大浪費與抽樣法等介紹 | |||
| VSM價值流分析與改進 | ||||
| 浪費的改善-ECRS等手法介紹 | ||||
| A3問題解決流程 | 戴明環(huán)PDCA的理解 | |||
| 現(xiàn)場問題改善基本思路8D | ||||
| 現(xiàn)場問題改善A3報告編寫方法掌握 | ||||
| OPE改善 | OPE理解 | OPE以人為主的綜合效率5大損失理解 |
- OPE改善計劃 - 稼動率改善 - 操作效率改善 - 1個區(qū)域的OPE改善報告 |
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| 標準工時的正確理解 | ||||
| OPE改善總體思路 | ||||
| 稼動率提升 | 開線損失改善 | |||
| 換線損失改善 | ||||
| LOB線平衡損失改善 | ||||
| 操作效率提升 | 作業(yè)分析與改善 | |||
| 動作分析與改善 | ||||
| 搬運分析與改善 | ||||
| 質(zhì)量管理 | 質(zhì)量保證與改善 | 自工序完結(jié) | 自工序完結(jié)理念 |
- 防錯改善清單制作 - 完成1件防錯改善 - 完成1個自工序完結(jié)清單，并改善TOP3問題 - 4M變更應(yīng)對清單制作 - 編寫4M變更管理表 |
| 制造程序認證標準 | ||||
| 制造程序認證方法 | ||||
| 防錯改善 | 制造過程中常見錯誤分析 | |||
| 防錯思路與法則 | ||||
| 防錯技術(shù)及應(yīng)用案例 | ||||
| 4M變更管理 | 4M變更管理概述 | |||
| 4M變更點管理 | ||||
| 4M變更管理實施步驟 | ||||
| 質(zhì)量控制與改善 | CTQ/CTP管理 | CTQ/CTP工序選擇 |
- 采用8D手法，對生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題進行改善 - 車間自主順次檢查要點列表制作 - 匯總自主順次檢查結(jié)果 - 制作品質(zhì)反省會表單并會議組織1件/組 - 月度質(zhì)量TOP3問題改善 |
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| QC工程圖理解 | ||||
| SPC理解 | ||||
| QC七大工具 | QC七大工具概述 | |||
| 柏拉圖（概念、制作方法、練習） | ||||
| 魚骨圖（概念、制作方法、練習） | ||||
| 6-TOOL | 100PPM管理理念 | |||
| 自主順次檢查 | ||||
| 品質(zhì)反省會 | ||||
| 設(shè)備管理 | OEE管理 | 設(shè)備OEE管理 | OEE的基本概念及計算方法 |
-設(shè)備OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理 - 設(shè)備OEE改善落實 - SMED改善落實 - 設(shè)備換模時間管理表編寫 - 設(shè)備故障5Why分析與改善 - 設(shè)備故障預(yù)防FMEA分析與改善 |
| 設(shè)備的六大損失的發(fā)生原理理解 | ||||
| 設(shè)備的六大損失改善技巧 | ||||
| OEE管理體系搭建 | ||||
| 設(shè)備故障管理 | 設(shè)備故障庫管理系統(tǒng)建立 | |||
| 設(shè)備故障5Why分析 | ||||
| 設(shè)備故障預(yù)防FMEA | ||||
| 設(shè)備備件管理 | ||||
| 快速換模SMED | 快速換模的基本概念理解 | |||
| 快速換模的七大步驟 | ||||
| 快速換模八大改善技法 | ||||
| 小停機/短暫停機損失管理 | ||||
| 速度損失與管理 | ||||
| 快速換模日常管理體系搭建 | ||||
| 設(shè)備維護管理 | TPM管理基礎(chǔ) | TPM推進的必要性 |
- 六源不合理清單制作 - 六源查找與改善落實 - OPL制作 - 三現(xiàn)地圖制作 - 自主維護基準書制作 -設(shè)備潤滑管理基準書制作 |
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| TPM的八大支柱 | ||||
| TPM推進機制建立 | ||||
| 設(shè)備自主維護 | 設(shè)備使用與規(guī)范管理 | |||
| 設(shè)備六源查找與改善管理 | ||||
| OPL（概念、制作方法、練習） | ||||
| 三現(xiàn)地圖（概念、制作方法） | ||||
| 設(shè)備自主維護基準書制定 | ||||
| 三圈閉環(huán)運維管理體系搭建 | ||||
| 設(shè)備可視化管理 | ||||
| 全優(yōu)潤滑管理 | 潤滑作用及理論基礎(chǔ) | |||
| 潤滑基礎(chǔ)建設(shè)與標準 | ||||
| 潤滑實施系統(tǒng)與制度 |
※ 博革2019年金牌培訓系列課程服務(wù)說明：
1.本課程涵蓋精益基層管理人員培訓、一線員工培訓、精益管理人員培訓的全部內(nèi)容，培訓部門負責人可根據(jù)自己的需求進行任意搭配組合；
2.本課程共分為4大模塊、10大課題、36個單元，共計125個核心知識點，每一項均可選擇獨立培訓模式或培訓+輔導模式；
3.課程時間根據(jù)客戶所選培訓項目結(jié)合客戶計劃人天進行合理定制培訓天數(shù)；
4.如有其它需求，可致電 021-62373515 博革官方電話進行來電咨詢或登錄博革官網(wǎng) http://www.sa-holiday.com.cn/ 進行在線咨詢。
作者：博革咨詢
