一、項目背景

　　背景1：客戶為國內某空調企業，主要為其下屬一家子公司做精益布局。該子公司主要配套空調室內、外機控制器總成產品。這家企業原來為上海一家電子企業，因為其生產環境及工藝要求無法滿足客戶需求及其他一些因素，后來申請退出控制器業務。而客戶借助這一契機，本著核心部件自制的原則，決定收購該企業。

　　背景2：目前為客戶配套控制器的廠商主要由合肥、深圳、杭州三家企業。因為客戶已經收購了該企業，所以客戶決定逐漸把這三家企業的業務拉回來自制。一則為了把控核心部件技術，二則為了節約外包成本。

　　背景3：客戶收購的子公司人才大量流失，導致企業運營不順暢，車間過程品質無法得到保障，生產效率低下。

　　針對上述三大背景下，客戶決定請博革咨詢針對該子公司整體布局進行改善，及未來產能擴容后工廠整體的布局提出解決方案。

　　二、如何開展？

　　    2.1 現狀分析    

　　博革咨詢首先針對該企業現況調研分析。發現如下問題點；

　　人員方面：

　　作業方式不合理（坐著作業）；

　　對現場浪費、問題無意識；

　　無生產節拍的概念，生產作業隨意，無緊迫感，生產率低；

　　設備方面：

　　孤島作業，非連續流，DIP車間分為三段，手工插件至過錫爐段、補焊加錫段、功能測試段，線體間采用轉運車搬運，大量WIP及無法確保品質；

　　物料：

　　倉庫沒有目視化概念，無法確保先進先出，大量不良品、呆滯料堆積倉庫；

　　方法方面：

　　產線沒有SOP、首末件管控、關鍵崗位管控，過程品質無法保障；

　　工藝環境：

　　車間ESD及潔凈度無法滿足電子廠生產工藝。

　　    2.2 博革咨詢提供方案    

　　從布局改造著手，消除浪費

    　　生產現場變孤島作業為連續流

　　如：DIP車間整線拉通，從手插段一直至FCT連續流。

　　裝配車間線體改造

　　裝配線作業方式轉變，由之前坐立作業改為站立作業

　　生產線平衡改造，通過工序ECRS原則，線平衡由之前68%提升至80%

　　工位改善

　　容器標準化，車間禁止紙質包裝箱入車間，并在倉庫拆包上線邊倉，大大改善車間環境。

　　物料由之前身后供料轉變成由前端供料，提高作業效率

　　工位器具，工裝擺放標準化。

　　生產線布局

　　基于3~5年預測量出發，車間功能區面積，WIP面積經過嚴格推算而出：

　　三年以后布局如下：


　　三、項目階段性成果

　　目前項目接近尾聲，整體方案已經得到客戶高層認可，下一階段，著重完善車間細節規劃，及水電氣規劃。