.jpg)
.png)
.png)
.png)
一、項目背景：
01
公司簡介
公司成立于 1999 年 12 月，公司專注于外科手術器械，特別是微創外科手術器械領域，主要從事微創外科手術器械的研發、生產、銷售，開發了手術動力裝置、內窺鏡、能量手術設備等產品，目前產品主要應用于神經外科、耳鼻喉科、骨科、乳腺外科等多個臨床科室。
公司主要產品為手術動力裝置整機、耗材及配件，主要用于外科手術特別是微創外科手術中對骨組織、軟組織的切、磨、刨、鋸、銑、修整等。
02
案例背景
根據工廠的產品的產品族分析，工廠活檢針類產品的銷量占產品的32.7%，為一次性耗材第一，活檢針，鼻刨刀，鋸片，等離子，磨鉆頭，銑刀，顱骨鉆頭量占比總量的85.5%。
通過調研，發現現有布局存在以下問題：
1
生產效率低
生產布置考慮不全面，布局不合理，導致實際生產效率低
2
物流不順暢
采用功能集群式布局，物流運行距離長，次數多，沒有合適的載具，搬運效率低下。
3
交付不及時
采用孤島式作業，生產周期長，現場WIP多，狀態不明確，導致交付不及時。
4
車間功能區域規劃不合理
生產布局按功能布局，搬運距離長，次數多，按單量搬運并無搬運載具，單次搬運重，導致搬運強度大，效度低。
5
質量無保障
生產布局沒有從從硬件布局上預防錯誤，產品的搬運多，對產品的外觀劃傷沒有進行充分的預防。導致整體質量無保障。
二、項目開展
01
項目方向確定：
根據現狀調查和分析，博革咨詢認為，先合理規劃各樓層功能，再打造連續流的生產方式，降低成本金額，核心工作是要縮短生產周期、降低中間WIP，提高生產效率，改善現場環境。
02
項目前期調查
03
樓層功能方案設計與比較
根據優劣對比，選擇方案一。
04
樓層物流線路確定
物流強度測算
05
車間布局規劃
根據優劣對比，選擇方案一。
06
生產線線體設計
規劃代表產品選定
規劃產能分析
各型號TT測算
工時數據收集
工藝分析
容器具/工裝規劃
線體規劃
工位布置規劃
三、項目成果
布局改善實際效果
1
生產周期縮短
由原來的40小時縮短到15小時
2
生產過程斷點減少,縮短搬運距離
通過連續流布局，配配用設備嵌入生產線，減少生產斷點與搬運，斷點由12降到3個，生產過程搬運距離由860米降到60m
3
降低現場WIP數量
由原來的8000多降到1000以內
4
生產效率提高與作業人數減少
在作業人員減少12%的前提下，效率提升32%
5
產品質量提升項目推進感想
產品外觀不良減少34%，批量不良發生率由原來的0.5%降到0.01%。
_20251114.jpg)
工程機械集團公司精益管理戰略案例 在項目落地過程中，博革咨詢按照系統診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制，IT固化、系統評價、能力內化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
_20251114.jpg)
某線束工廠裝配車間連續流生產線規劃案例分享 生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了連續流生產模式，在線庫存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設連續流生產方式時，遵循精益生產思想，通過連續流生產 /news/4876.html
_20251114.jpg)
某工程機械工廠裝配車間節拍式流動化生產線設計案例分享 生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，庫存金額從50萬降為10萬，在制品從1700件降至200件。車間在建設一個流生產方式時，遵循精益生產思想，還通過按節拍生產、連續 /news/4874.html