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    某大型服裝制衣集團是一家聚焦于風尚潮流產(chǎn)業(yè)的集團，旗下?lián)碛械钠放茷橄M者們提供更時尚、更舒適、更有品質(zhì)的生活。隨著精益智能制造不斷地在中國企業(yè)推進實施，該制衣集團攜手上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司，共同打造 精益智能制造 及工廠布局咨詢項目，為該企業(yè)在精益布局及智能化工廠方便進行全面提升改善。 

    截止至5月21日，博革咨詢智能制造培訓課程圓滿結(jié)束，此次培訓課程由博革咨詢精益智能制造專家王聰老師授課，為接下來的精益智能制造及工廠布局規(guī)劃項目打下了堅實的基礎(chǔ)。其后，博革咨詢帶領(lǐng)該集團相關(guān)負責人共同參加了山東青島紅領(lǐng)集團（大型知名互聯(lián)網(wǎng)服裝企業(yè)）。

    課程結(jié)束后，我們對該集團參與會議的管理人員提出了以下問題：

    1. 昨天的培訓課程對你是否有收獲？

    2. 收獲在具體哪些方面（知識點）？

    針對此問題，大家做出了如下分享：

     管理人員一 

    昨天的培訓收獲：

    1. 對智能制造得框架和內(nèi)容有了系統(tǒng)性的初步認知。

    2. 智能制造首先要有公司的清晰戰(zhàn)略定位和發(fā)展方向。

    智能制造對整個生產(chǎn)工藝流程的動線管理，人+機+物+環(huán)，通過RFID等實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)，人機交換數(shù)據(jù)，利用自動設(shè)備、軟件、PDA等，做好數(shù)據(jù)分析和利用，提升產(chǎn)能和效率，最終實現(xiàn)C2M個性化定制的快速反應(yīng)。

    3. 智能制造實施，對每個板塊的工作，都需要流程再造（現(xiàn)有標準化的基礎(chǔ)），調(diào)整人的工作分配，改善現(xiàn)有的流程和規(guī)則，以及使用表格等。

     該服裝集團余總 

    昨天培訓，從本職工作需求的了解：

    1. 概括性了解到智能工廠的布局規(guī)劃，從系統(tǒng)規(guī)劃，需要前瞻性的系統(tǒng)思考，包括硬件、軟件與實際需求的匹配，避免出現(xiàn)過剩的浪費和誤區(qū)。

    2. 了解到智能制度頂層設(shè)計原理（道/法/術(shù)/器/勢）。那么智能工廠從設(shè)備到信息化系統(tǒng)以及精益管理的標準化都是配套執(zhí)行。

    3. 智能化工廠是趨勢和價值所在，更需要全員意識的變革。

    4. 智能工廠的工人素質(zhì)能力提升，也是智能工廠持續(xù)開展的重要工作之一。包括第一層，管理人員：需要具備先到管理理念及全球意識，懂網(wǎng)絡(luò)信息，懂新興技術(shù)，超前思維帶領(lǐng)團隊在競爭中取勝，對于精益的管理認知；第二層，技術(shù)人員：技術(shù)人員要富有動手能力及創(chuàng)新能力；第三層，基層工人：工人是直接與新工具新產(chǎn)品打交道的人，必須具備操作技能，對智能工廠/針對性互聯(lián)網(wǎng)科技知識了解。引進先進的科技人才帶動內(nèi)部人員的能力提升。

     管理人員二 

    5月21號智能培訓課程，從生產(chǎn)角度理解：

    1. 首先是對智能制造的內(nèi)容及規(guī)劃有了初步的了解。

    2. 智能制造在實施前，需要對生產(chǎn)每個板塊流程/表格/數(shù)據(jù)進行梳理（建立標準化基礎(chǔ)及規(guī)則）從信息化系統(tǒng)及精益管理的標準化是需要配套去執(zhí)行。

    3. 智能工廠的建設(shè)趨勢及價值，需要全員意識的變革，智能工廠工人素質(zhì)/意識/能力的培訓開展，是重要工作。

     管理人員三 

    通過5月21日王老師的分享講解，讓我從零散的智能制造，得到了整體的架構(gòu)思路。

    1. 能過智能的頂層設(shè)計，讓我明白了智能制造是通過流程再造、業(yè)務(wù)梳理、再到軟件、硬件的全融合，全面完美的融合設(shè)計才能真正實現(xiàn)智能制造，也是關(guān)鍵的第一步。

    2. 通過智能制造的價值講解，更加深刻的理解到它的重要性圖，它不僅可以為管理層提供更為詳細和精準的決策依據(jù)，同時還能更好的解決和優(yōu)化生產(chǎn)問題，提高生產(chǎn)效率。

    3. 讓我更清晰的了解整個架構(gòu)，從ERP的主系統(tǒng)，分演到整個軟件融通，WMS（WMS+智能貨架+設(shè)備互聯(lián)）-MES（生產(chǎn)計劃）-TMS（運輸管理）等各管理軟系統(tǒng)。

    4. 精益生產(chǎn)，之前我有所學習，通過王老師的講解，我又有了一個新的認知，從八大浪費到路線優(yōu)化，從技術(shù)改良到技術(shù)創(chuàng)新，從職能設(shè)備的引用到靈活運用，及如何將精益生產(chǎn)和制造完美的結(jié)合。

    很感謝該服裝集團對于博革咨詢的認可和對課程學習的積極配合，在接下來的項目推進中，相信我們會將精益和智能制造有機結(jié)合，將改善和效益提升到最好最高！

     王聰 老師簡介： 

    √ 美國TSD/NOS認證精益管理師

    √ 智能制造藍圖規(guī)劃及實施專家

    √ 中國企業(yè)聯(lián)合會管理咨詢專家

    √ 《數(shù)字化工廠+工業(yè)維修服務(wù)體系》叢書編委

    王老師擅長企業(yè)智能制造藍圖規(guī)劃及實施，能將精益管理與信息化管理系統(tǒng)（ ERP、 APS、EIS、WMS、MES、CRM等）相結(jié)合。曾任上市外企精益部門負責人。首飾公司、服裝公司、生物科技公司、電子公司擔任生產(chǎn)總監(jiān)、副總、總經(jīng)理經(jīng)歷。智能制造科技公司副總經(jīng)驗。從2012年開始相繼為洋河酒業(yè)集團、紅領(lǐng)服飾集團、茱莉珠寶首飾（外企）、第五季服飾、基信窗業(yè)、卓英社電子（外企）、青島童裝聯(lián)盟等精益和智能制造咨詢；從2013年開始為九陽集團全供應(yīng)鏈制造商咨詢服務(wù)，重點為其供應(yīng)商輔導精益提升并完善小家電精益體系評價標準；2015年開始為九牧衛(wèi)浴集團咨詢服務(wù)，提供精益提升并完善集團內(nèi)部精益體系標準。