一、5S定義 5S最初起源于日本豐田公司現場管理，是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，而這五個日本單詞羅馬拼音第一個字都是S，故簡稱為5S。
5S定義如下：
(1)"整理"：就是明確區分需要的和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不必要的物品?
(2)"整頓"：就是對所需物品有條理地定置擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。
(3)"清掃"：就是生產現場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態。
(4)"清潔"：就是經常進行整理、整頓和清掃，始終使現場保持整潔的狀態，其中包括個人清潔和環境清潔。
(5)"自律"：就是自覺執行工廠的規定和規則，養成良好的習慣。
二、工廠為什么要5S管理 在日本很多企業現場管理實踐中，5S最為有效的現場管理手段，已經證明其成功。企業的生產組織活動其核心主要是圍繞SQCDM五大目標開展，而5S正好可以提升這5大目標；
1）從工廠安全角度上講，導入5S 可以降低企業事故發生率， 5S可以給工廠帶來整潔，干凈，安全的環境，使企業生產井井有序，并從源頭上排除安全隱患，降低企業事故發生率；2）從質量上講，導入5S可以提高產品生產質量，優良的品質來源于優良的環境，只有經常性的清掃、點檢和檢查，才能有效的避免污損或損壞機械，而好的原材料及生產器械是優良品質的保證
3）從成本和交期上講， 導入5S可以提高生產效率，降低生產交期。生產現場通過對物品的整理整頓，容易合理安排作業流程和原材料的購進，即節約消耗品、用具和原材料，又節省工作場所，減少準備時間，比如現場工裝夾具無標示亂放，廢品標示不清，會增加員工尋找物品的時間，浪費工時，而導入5S管理可以使各個環節的人機料法環得到最好的處于最佳狀態，工作流程更科學合理，動作效率提高，勞動強度建設，進而提高生產效率，降低生產成本，縮短作業周期。
4）從員工士氣上講，導入5S可以給員工良好的作業環境，提高員工滿足度，降低離職率，進而提升員工士氣。
三、企業如何推動5S 5S看是簡單，但實施起來并不簡單，其涉及面廣，全員參與，且不能一蹴而就，推行5S順利與否取決于全員一致的行動，員工的積極性及管理層的重視程度.5S做起來很容易，但很難持之以恒的維持，故推行5S不能急功近利。
企業推行5S方法有很多種，有的企業采用由點到面的推行方式（先5S標桿車間然后全廠推廣），有的企業采用從上之下的全面開花推行方式等等，不管怎樣，企業應該根據自身現狀選擇合適的推行方式。
一般企業采用的推行方法：
1.成立5S推行組織
一般5S推行組織成立以公司總經理為委員會主任，其他各部門經理為委員，并設立5S推行辦公室，而總經理指派一名總干事具體，各部門經理又指派一名干事，負責日常5S具體事務，且各部門內部也必須有相應的5S事務組織。另在這些干事中選舉成立5S稽核小組，負責日常5S檢查工作。
2.制定5S推行手冊
5S推行手冊包含5S推行戰略、方針目標，5S管理制度，5S目視化管理標準建立，5S檢查標準，5S小組評比制度，5S檢查機制及獎懲措施等，5S推行手冊為5S推進綱領性文件；
3.5S宣傳及教育訓練；
5S宣傳是在5S具體實施之前十分重要的工作，其能讓全體員工認識5S管理重要性及緊迫性及領導重視度，其實施可以起到事半功倍的效果；其可以讓行政部制作宣傳標語，條幅，KT板，張貼車間、走廊燈等顯耀區域。
各部門5S干事負責本部門人員5S學習活動，并把學習情況及時反饋到5S推行委員會；
4.5S管理正式實施階段；
5S實施可以采用培訓加推行相結合的方法，其可以采用PDCA的方式按5S的內容步驟一步步推行；首先根據實際情況劃分工廠內部5S責任區，在劃分過程中要排除爭議，達成一致，并制作5S責任圖，張貼在顯眼的位置。劃分5S責任區必須要包含工廠任何一片區域，不能有遺漏的地方，車間、部門內部也要區域責任到人。
第一階段：整理階段。 在此階段即區分、清理現場不需要物品的階段，為生產現場騰出空間；其包含現場垃圾清理，非必須物品清理，多余物品清理，閑置物品設備清理，不良品清理等
第二個階段：推行整頓。
整頓即規范整理步驟后遺留下物品的過程，其涉及到物品擺放什么區域，采用什么容器定位，擺放多少量，及物品標示（三定），企業推行整理、整頓即現場5S優化三定的過程；
第三個階段：清掃。 徹底清理現場不需要的物品，保持現場無垃圾，無污穢狀態；
其開展方法，1.建立清掃責任區執行例行掃除，清除臟污源頭上調查臟污源、制定方法杜絕臟污發生建立清掃標準及5S監督檢查標準執行例行掃除，清除臟污；
第四個階段：清潔。 清潔階段重在以上3S維持，并形成制度，定期檢查，多用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。
第五個階段：素養。 素養是5S管理的核心，也是5S推行的終極目標，提高員工的素養，一點員工形成良好的習慣，其現場5S才能很好的執行既保持
其推行內容，包含1.制定共同遵守的有關規則、規定，2.制定禮儀守則3.教育訓練5.推動各種精神提升活動，及日常的5S檢查，部門、5S推行小組之前的5S 比拼等都在這個階段開展，其重在提高及保持員工對5S的認知，進而最終提高員工的素養。
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