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5s現場管理培訓的必要性：
1.通常水準高的工廠整理，整頓，清掃進行的很好，秩序在維持當中。
2.5S現場管理培訓不是為富裕的工廠運行的， 而是為了成為富裕工廠的一種方法。
3.工廠的不必要，不均一，不合理而引發的問題點根源診斷的技法。
（1）實現安全，無災害事業工廠，早期進化的難度，不能確保安全通路。
（2） 品質向上，發生‘精度管理’的問題。
（3） 準備時間縮短，在長達半天的準備時間中30分鐘的尋找時間是不起眼的，但為了生產加急產品時，3分鐘的尋找時間也是致命性的。
（4） 設備保全，設備故障很多時，負責不了同時運轉的多工程。
（5） 在工（在生產線產品）、庫存最小化，在不注意的地方，有很多過剩的保存品。
（6）浪費的減少5S進行不好的工廠里很多種浪費（在庫、品質低下、能率低下、原價上升）是看不見的。
5s現場管理培訓需要一定的時間；
為了防止比較大的浪費和損失有必要進行預防措施；
為了節省制品及部品整理的1分鐘時間造成它日為了找出制品、部品消耗幾倍的時間；
因為沒有及時進行防銹處理而造成生銹或廢棄。
清潔的作業環境帶來的效果是：
因為一天的大部分時間是在工廠渡過，當工廠變清潔了，所以相應的心情也會好，疲勞減少，效率也會提高。越是干凈的工廠， 顧客及求職者的信賴度提高。公司在發展的同時，個人的成長也得到了保障。
1.通常水準高的工廠整理，整頓，清掃進行的很好，秩序在維持當中。
2.5S現場管理培訓不是為富裕的工廠運行的， 而是為了成為富裕工廠的一種方法。
3.工廠的不必要，不均一，不合理而引發的問題點根源診斷的技法。
（1）實現安全，無災害事業工廠，早期進化的難度，不能確保安全通路。
（2） 品質向上，發生‘精度管理’的問題。
（3） 準備時間縮短，在長達半天的準備時間中30分鐘的尋找時間是不起眼的，但為了生產加急產品時，3分鐘的尋找時間也是致命性的。
（4） 設備保全，設備故障很多時，負責不了同時運轉的多工程。
（5） 在工（在生產線產品）、庫存最小化，在不注意的地方，有很多過剩的保存品。
（6）浪費的減少5S進行不好的工廠里很多種浪費（在庫、品質低下、能率低下、原價上升）是看不見的。
5s現場管理培訓需要一定的時間；
為了防止比較大的浪費和損失有必要進行預防措施；
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作者：博革咨詢
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