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    客戶介紹

    該客戶是專業從事鋁合金型材、管家牌門窗及鋁制品事業的公司。 公司目前總占地面積125500平方米。可以根據客戶要求提供500000平方米/年的新型門窗?；谂cREYNAERS、TECHNAL門窗系統公司10多年合作經驗，聯合開發了一系列高檔別墅、公寓、酒店專用門窗。

    利用現代建筑系統理論，整合新材料學、工業設計學、系統工程學等現代學科技術，通過以附框設計為前導的“嵌入式門窗設計軟件”，高效整合材料功能，合理安排門窗空間，將門窗整體嵌入墻體，不僅保證門窗與墻體之間實現完美搭配，而且促成鋁型材、玻璃、五金、配件之間在設計和功能上也能實現有機整合和互動，從而使門窗產品突破“工地窗”，在標準化、成套化、工業化上實現了關鍵性突破，為門窗工程質量控制提供了切實的解決方案。

    案例介紹

    ◆ 模具綜合成本高于國內平均水平較多，使公司的產品在市場上定價時缺乏競爭優勢。

    ◆ 模具成本太高，內部浪費嚴重，市場部抱怨，公司產品與同行比缺乏競爭力。

    ◆ 市場部接單難度加大，公司利潤降低。

    ◆ 模具成本占型材生產成本10%

    根據以上現狀，項目制定了針對性的輔導計劃，具體如下；

    一、現狀數據分析

    模具成本費用明細

    模具成本結構

    通過對關鍵因素與目標偏差的對比分析， 2016年和2017年1-3月份大部分與模具成本相關的關鍵因素都超出目標控制值。

    經過分析和篩選，初步選定：

    ★ 模具鋼費用

    ★ 刀具費用

    ★ 輔料費用（銅線、石墨）

    作為降低制模具造成本的重點改善項目。

    二、減少試模次數，提高修模成功率

    問題點：

    1、存在成功斷面重開模時依然上機試模，是一種浪費。

    2、擠壓工藝條件不滿足時依然試模，也是一種浪費。

    3、各位修模師傅對模具的不同理解和不同修模手法影響修模成功率。

    主要措施：

    1、重新修訂了試模管理規范。

    2、定期召開疑難模具研討會。

    3、建立各機臺修模看板管理。

    4、開展修模技能競賽和堅持基本訓練。

    5、開展每日早上修模間的修模研討。

    試模管理規范表

    三、提升修模成功率

    ◆ 2016年綜合試模合格率54.2%，平均試模次數1.83次。

    ◆ 計劃2017年目標：60%，平均試模次數1.66次。

    ◆ 2017年實績：綜合試模合格率64.8%，平均試模次數1.54次。

    ◆ 全年節省試模次數約1683X（1.83-1.54）=488次。

    試模合格率統計表

    四、提高一次試模合格率

    五、節省模具鋼用量

    ◆ 減少不必要的浪費，實現可用報廢部件循環利用

    ◆ 控制和減少設計的用鋼量

    全年合計節省鋼材：13.501噸

    六、降低輔料費用（銅線，石墨）

    輔料費用大幅度降低

    七、降低刀具費用

    刀具費用大幅度降低

    通過以上一系列的分析改善：

    1、模具鋼節省13. 5噸，節省費用：13.5X32=43.2萬元

    2、減少不必要試模次數488次，節省費用488X1000=48.8萬元

    3、從報廢模具中回收可重復利用工件415件。

    4、模具成本由去年平均608元/噸，下降到年平均507.25元/噸，節省177萬。

    改善效果趨勢圖