OEE的計算方法比較簡單，之所以用比較復雜的公式分別進行計算，主要是為了便于分析問題，從而分析出設備的6大損失，并采取相應的應對措施進行改善。設備綜合效率OEE涉及到了設備最終的產(chǎn)品品質環(huán)節(jié)，從考核方法上要比國內(nèi)企業(yè)廣泛使用的設備完好率、設備利用率等指標科學的多。

　　但是，如何在生產(chǎn)中更加充分地利用OEE這一量化指標來解決產(chǎn)能和持續(xù)改進等問題，則是企業(yè)所面臨的一個重要課題，也是能否達到增加設備的有效利用，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本等目標的關鍵，還需要不斷地進行科學探討和逐步完善。 　　單臺設備OEE值已統(tǒng)計并計算出來，也僅從整體上衡量了相關指標情況。為了便于分析研究和提高效率，有必要將其中的3大績效指標統(tǒng)計出來。例如，時間利用率的改善主要是做成餅圖分析原因并有針對性地加強對設備故障的管理，通過各種措施縮短快速換產(chǎn)以及啟動損失時間。

　　設備性能率主要是將速度損失、小停機和空轉損失等做成餅圖來分析原因并進行改善。合格品率主要是分析合格品利用的時間，缺陷的損失時間。同樣，做成餅圖也是為了分析原因，并有針對性的進行改善。

　　將設備故障，換產(chǎn)、調整，啟動停機，速度損失、小停機，空轉，質量缺陷損失等設備的6大損失做成負荷餅圖后，可分析出相關損失占設備OEE指標的影響程度，此乃狹義上的OEE損失。廣義OEE的設備利用率=負荷時間/日歷時間。同樣需要做成餅圖，找出影響設備利用率的因素并進行改善。