在閥門制造行業，生產現場的標準化、透明化是保障配件精度與交付效率的關鍵。江山市志成閥門有限公司專注閥門配件生產，為破解管理痛點，攜手廣州必旺啟動目視化落地工程，以可視化工具重塑生產現場，推動管理效能升級。?
關于江山志成閥門：深耕配件領域的專業企業?
江山市志成閥門有限公司成立于 2007 年 12 月，注冊地位于浙江省衢州市江山市經濟開發區（山海協作園），核心業務是閥門配件的制造與銷售。?
公司深耕閥門配件工藝多年，積累了穩定客戶基礎。但隨著市場對精度與交付周期要求提高，生產現場漸顯短板：設備狀態難掌握、物料存放無序、作業標準無直觀指引，既影響效率，也威脅產品質量穩定，引入專業目視化管理成為迫切需求。?
項目背景：痛點梳理與合作啟動?
廣州必旺在制造業目視化與精益管理領域經驗成熟。雙方溝通后，梳理出三大核心痛點：一是設備管理模糊，核心設備無清晰狀態標識，故障維修響應滯后；二是物料流轉低效，配件毛坯、半成品、成品混放，員工領料日均耗時超 1.5 小時；三是作業標準不直觀，關鍵工序標準多為文字文檔，員工查閱不便，易出次品。?
針對這些痛點，廣州必旺結合閥門制造特性，定制 “全場景覆蓋、全流程適配” 的目視化方案，雙方迅速達成合作。?
目視化落地：三大模塊改造現場?
廣州必旺以 “讓管理看得見” 為目標，從設備、物料、作業三方面推進改造。?
設備管理可視化：為每臺設備定制 “三色狀態看板”（綠 = 正常、紅 = 故障、黃 = 待保養），標注設備編號與責任人，同時懸掛 “故障應急處理卡”。改造后，故障響應時間從 1 小時縮至 20 分鐘內。?
物料管理可視化：按生產流程劃分 “原材料區（藍）、加工區（橙）、半成品區（綠）、成品區（紅）”，物料架掛 “信息卡” 標注名稱、規格、庫存，周轉箱貼二維碼查工序與質檢。實施后，物料查找時間減 80%，庫存準確率達 99%。?
作業標準可視化：將關鍵工序（車床加工、密封面研磨等）的文字標準，轉化為圖文并茂的 “SOP 看板”，紅箭頭標關鍵步驟，黃框提醒精度要求。新員工 1 周可熟練操作，工序不良率降 60%。?
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