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醫藥公司倉儲作業資源優化項目案例
來源/作者:博革 發布時間:2025-10-09 14:08:24 瀏覽次數:

一、定義階段

1. 項目背景

VOB:隨著公司業務增長,作業量增加,加班多,訂單不均衡,作業量不均衡,倉儲人力資源不能充分利用。

VOC:倉儲作業訂單不均衡,時多時少,造成有時加班,有時空閑;產品類型差異大,訂單作業時間有長有短;作業過程中等待時間長,導致訂單完成時間長。

2. 問題描述

a.2014年1-9月分入庫和出庫單數及件數。以月為單位分類統計,月度作業量不均衡。

b. 以2014年5-7月份為例,以日為單位分類統計。每日作業量不均衡。

3. CTQ樹分析

關鍵CTQ為:人均小時單數,可以分解成:倉儲作業標準工時和作業效率(OPE)。

4. 指標定義

指標類型定義:單位時間內完成的貨物的出、入庫單數。

Y1=倉儲作業標準工時

入庫:30分/單* X1(非辛迪思產品的單數)+80分/單* X2(辛迪思產品單數)

【注:入庫工時=系統操作+打印單據+揀配+復核+上架+過賬】

出庫:25分/單* X1(非辛迪思產品的單數)+60分/單* X2(辛迪思產品單數)

【注:出庫工時=系統操作+打印單據+揀配+復核+過賬+順豐單+打包+核對信息】

Y2=作業效率(OPE)=作業量(單數)*標準工時/工作時間

5. 項目范圍

a. 收貨

關鍵過程為:采購下單——到貨驗收——出具驗收單——錄入、打單——入庫、上架

SIPOC圖如下:

a. 發貨

關鍵過程為:接單——揀貨出庫——物流配送——客戶收貨——反饋

SIPOC圖如下:

6. 項目目標及收益

a. 項目目標

l 標準工時由目前的入庫每單110分鐘(辛迪思和其他)減少為95分鐘,降低13.6%;出庫每單85分鐘減少為70分鐘,降低17.6%;

l OPE由當前的0.57提升到0.67,提高17.5%。

b. 項目收益

節省人力成本=人數15%人力成本=2415%7萬≈21萬

7. 項目計劃

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二、測量階段

1.測量系統分析

l 作業量統計:基于 SAP系統,可以按日統計。

l 作業時間:出勤記錄,手工記錄與指紋考勤一致;通過錄像和寬放抽樣得到并驗證了作業的標準工時。

2.作業標準工時表

根據錄像分析,得到了當前的基準標準工時表:

3.崗位直接作業的OPE

a.引入OPE

為了更客觀的反應單位勞動時間產生的工時量,引入OPE的概念,它能規避勞動減員造成的干涉,同時以OPE為指標也符合公司14年對庫房人員基數進行控制的意識導向。

OPE=作業時間/工作時間,(作業時間=作業量×標準工時)

b.直接直接作業工作量統計

c.作業時間分布

用寬放抽樣的方法來發現問題,分析原因。整個作業的過程中包含輔助作業的時間,例如:業務溝通、項目開會,系統測試等。除了直接作業和輔助作業以外,個人的飲水、去衛生間等均納入到休息時間。

三、分析階段

通過分析發現,影響倉儲作業效率的因素有很多。對這些因素從嚴重性、頻次以及對業務的影響等維度綜合考慮,決定對占主要影響的問題優先改進。

四、改進階段

a.改進機會1:分析現有標準工時,減少標準作業環節,降低作業時間,從而降低標準工時。

b.改進機會2:通過5S定制管理提升工作效率。

c.改進機會3:提高輔助作業的效率

l 加強與部門之間的銜接溝通,降低等待時間。

單向溝通設定反饋時間機制。多向溝通由運管部牽頭開現場會,第一時間討論、解決。

l 熟練操作SAP系統,定期進行系統培訓。

l WMS系統優化后入庫對比

d.小時作業量分析及人力改善方案

通過數據收集,可以得出:

l 早上8:30上班,9點前基本做5s,單據比較少。  

l 上午9點-11點訂單較少。    

l 2-4點效率最高。其中2-3點批量入庫,4-5點集中出庫。

根據數據分析,可以制定以下方案:

五、控制階段

1. SOP流程圖的梳理及培訓,包含30個流程,6個制度,4個辦法及規定。

2. WMS系統上線。

3. 員工內部培訓:六西格瑪倉儲資源優化和配送資源優化的培訓。

4. OPE的數據來源、審核流程及月度追蹤。

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