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當塑業企業迎來產能擴張，新生產線如何快速適配管理、老車間如何優化效率？博革與江蘇博云塑業的深化合作給出答案 —— 通過設備、工序、區域三維度目視化升級，不僅解決新生產線管理斷層問題，更讓精密塑料生產的規范化、高效化水平顯著提升，為拓展高端市場筑牢管理基礎。

江蘇博云塑業作為精密塑品領域企業，主要為汽車電子、醫療器械行業提供高公差注塑零部件。此前因生產現場信息斷層、異常響應滯后、質量管控依賴經驗，以及物料管理缺乏清晰標識，導致精密件交付效率與品質穩定性受制約，進而尋求博革合作推進目視化管理項目。

項目落地后，生產效率方面，工序銜接更順暢，設備有效運行更穩定，物料查找更高效；產品質量方面，不良品率降低，首件檢驗合格情況改善，客戶質量反饋優化；管理效率方面，異常響應速度提升，員工對生產目標的認知更清晰，車間現場整潔度符合精密生產要求。

長遠來看，方案貼合精密塑品生產特點，實現低成本落地，積累的目視化數據為后續智能化升級奠定基礎，同時為同行業提供可參考的管理優化路徑。