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　　一、企業(yè)介紹

　　某小家電生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有總資產(chǎn)11億元，占地面積50萬平方米，員工6000多人，2008年實現(xiàn)銷售收入24億元。目前已發(fā)展成為一個集科研開發(fā)、信息集成、生產(chǎn)配套和市場營銷于一體、擁有國內(nèi)外先進設(shè)備和最新技術(shù)的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。

　　公司現(xiàn)有員工9000多人，中高級技術(shù)人員所占比例為24%，擁有國際一流的應用于各類生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備和核心技術(shù)，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，具有年產(chǎn)4000萬套

　　二、企業(yè)現(xiàn)狀

　　博革團隊的專家顧問通過對該公司的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)該公司目前需要突破焊接不良率及換模換線時間過長等問題，且可以考慮從自動化角度來提升整體的產(chǎn)能。

　　三、項目改善（專案選題/評估分析/現(xiàn)狀分析/要因分析/改善構(gòu)想）

　　第一期通過

　　1、改善專案選題：

　　（1）點焊機種脫焊不良改善案

　　問題描述：Manila基座等點焊機種在組裝在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有脫焊不良現(xiàn)象，且一直存在

　　近期不良有上升，不良率0）8-1）5%，在線隨線人力2人。

　　改善范圍：組裝制程、沖壓制程

　　（2） 機器人換模換線效率提升改善案

　　問題描述：機器人生產(chǎn)線，每次換模換線時間過長，影響整體生產(chǎn)達成及對交期造成影響。人力成本急上升機器人快速導入但受制換模換線時間影響致整體機嫁動率低。每次換模時間達200分鐘，損失3H產(chǎn)能。

　　改善范圍：沖壓制程

　　（3） 自動化產(chǎn)能提升改善案

　　問題描述：自動化生產(chǎn)線產(chǎn)能與需求不匹配導致作業(yè)人員加班上升，人力成本急上升

　　廠營收相對減少，每周六/周日安排40-60作業(yè)人員加班。

　　改善范圍：沖壓制程

　　2、專案評估分析

　　3、現(xiàn)狀分析

　　通過剝洋蔥法，以208線為例，機器人導入后，每次換模換線時，當班有效產(chǎn)出時間下降32%。

　　初步調(diào)查及目標設(shè)定：由現(xiàn)狀200'/次降至100'/次。

　　4、要因分析

　　（1）宏觀流程繪制

　　（2） 繪制細部流程-點位調(diào)試

　　通過以上得出：1）調(diào)整點位參數(shù)耗時長；2）調(diào)整吸盤支架耗時長。

　　5、提出改善構(gòu)想

　　通常我們會考慮調(diào)整機器人來適應模具，由于機器人較為復雜，每次調(diào)整需要專業(yè)技術(shù)及時間的投入。

　　我們通過逆向思維思考：目前模具定位精度為2mm，誤差大，無法適應機器人，通過改善模具，增加精準定位塊，使精度達到0）10mm。并根據(jù)不同的模具配套使用專用的吸盤支架。從而達到安裝模具后即可精確定位，啟動機器人即可實現(xiàn)生產(chǎn)。

　　四、項目總結(jié)

　　通過以上改善，每班換模換線時間下降65%，每次有效產(chǎn)出時間提升30%。若未來全面實現(xiàn)機器化，自動化，每年可節(jié)省50萬。