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2025年12月初，上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司與福建省福地新材料股份有限公司正式簽署目視化設(shè)計(jì)服務(wù)合同。此次合作聚焦新材料生產(chǎn)全場(chǎng)景的標(biāo)準(zhǔn)化與可視化升級(jí)，上海博革將結(jié)合新材料行業(yè)“高精密、嚴(yán)合規(guī)、多品類”的生產(chǎn)特性，為福建福地新材料量身打造定制化目視化設(shè)計(jì)方案，助力其實(shí)現(xiàn)車間管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程透明化、物料追溯清晰化，夯實(shí)高端新材料制造領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 

福建福地新材料作為東南沿海新材料領(lǐng)域的骨干企業(yè)，專注于高分子復(fù)合材料、新型功能材料、環(huán)保包裝新材料等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源電池、電子信息、高端包裝、節(jié)能環(huán)保等核心領(lǐng)域。憑借前沿的研發(fā)技術(shù)、穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)及規(guī)模化生產(chǎn)能力，企業(yè)已成為多家頭部終端企業(yè)的戰(zhàn)略供應(yīng)商，業(yè)務(wù)覆蓋全國(guó)并遠(yuǎn)銷海外市場(chǎng)。隨著新材料產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇及下游客戶對(duì)產(chǎn)品精度、交付效率的要求持續(xù)提升，企業(yè)在生產(chǎn)擴(kuò)張過(guò)程中逐漸面臨系列管理痛點(diǎn)：車間功能分區(qū)模糊、高純?cè)洗鎯?chǔ)標(biāo)識(shí)不清、精密生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)不直觀、物料批次追溯流程繁瑣、安全合規(guī)標(biāo)識(shí)不足。這些問(wèn)題不僅制約了生產(chǎn)效率提升，更對(duì)新材料產(chǎn)品的穩(wěn)定性與安全性構(gòu)成潛在影響，引入專業(yè)目視化設(shè)計(jì)服務(wù)成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理升級(jí)的迫切需求。

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上海博革在目視化設(shè)計(jì)領(lǐng)域深耕十余年，尤其擅長(zhǎng)新材料、精密制造等技術(shù)密集型行業(yè)場(chǎng)景，已構(gòu)建“行業(yè)特性解讀—定制化設(shè)計(jì)—落地指導(dǎo)—成果優(yōu)化”的全鏈條服務(wù)體系。其核心團(tuán)隊(duì)深諳新材料生產(chǎn)的“潔凈化、精密化、合規(guī)化”核心要求，精通潔凈車間目視化、高純物料管理標(biāo)識(shí)、精密工序看板設(shè)計(jì)、全流程追溯可視化等專項(xiàng)目案，此前已為數(shù)十家新材料企業(yè)完成目視化設(shè)計(jì)升級(jí)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)找貨效率提升40%、作業(yè)差錯(cuò)率降低30%、合規(guī)檢查通過(guò)率100%，設(shè)計(jì)方案的行業(yè)適配性與實(shí)用價(jià)值獲廣泛認(rèn)可。這種“懂新材料生產(chǎn)+強(qiáng)設(shè)計(jì)落地”的服務(wù)優(yōu)勢(shì)，與福建福地新材料的升級(jí)需求高度契合，為雙方合作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

精準(zhǔn)設(shè)計(jì)：新材料場(chǎng)景專屬目視化方案

根據(jù)合作協(xié)議，上海博革將組建新材料行業(yè)專項(xiàng)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，以福建福地新材料的生產(chǎn)車間、潔凈區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)中心、研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、物流周轉(zhuǎn)區(qū)為核心開(kāi)展全場(chǎng)景目視化設(shè)計(jì)，全程遵循新材料行業(yè)生產(chǎn)規(guī)范與安全標(biāo)準(zhǔn)，核心內(nèi)容涵蓋四大模塊：

1. 生產(chǎn)車間與潔凈區(qū)目視化設(shè)計(jì)：結(jié)合新材料生產(chǎn)的潔凈要求，按“原料預(yù)處理區(qū)、精密加工區(qū)、成品檢驗(yàn)區(qū)、廢料處理區(qū)”劃分功能區(qū)域，設(shè)計(jì)高辨識(shí)度、耐潔凈環(huán)境的標(biāo)識(shí)體系，明確各區(qū)域準(zhǔn)入權(quán)限、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與責(zé)任主體；在潔凈車間入口設(shè)置靜電防護(hù)、無(wú)塵服穿戴等操作指引看板，在精密生產(chǎn)工序旁搭建標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可視化圖表，清晰呈現(xiàn)操作步驟、參數(shù)設(shè)定與質(zhì)量控制點(diǎn)，確保生產(chǎn)流程規(guī)范可控。

2. 物料與設(shè)備管理目視化設(shè)計(jì)：針對(duì)高分子原料、功能助劑等物料特性，設(shè)計(jì)“分區(qū)+編碼+信息卡”三位一體的倉(cāng)儲(chǔ)目視化方案，按物料類型、純度等級(jí)、保質(zhì)期劃分存儲(chǔ)區(qū)域，張貼專屬標(biāo)識(shí)卡標(biāo)注物料名稱、規(guī)格、批次、領(lǐng)用記錄及最低庫(kù)存預(yù)警；為精密混合機(jī)、擠出機(jī)、檢測(cè)儀器等關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)狀態(tài)標(biāo)識(shí)看板，實(shí)時(shí)顯示“運(yùn)行/待機(jī)/檢修”狀態(tài)，同步標(biāo)注設(shè)備編號(hào)、點(diǎn)檢周期、維保記錄公示區(qū)；搭建成品追溯可視化看板，通過(guò)二維碼關(guān)聯(lián)每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)工序、檢測(cè)數(shù)據(jù)及交付信息，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。

3. 安全與合規(guī)目視化設(shè)計(jì)：圍繞新材料生產(chǎn)的安全管理需求，設(shè)計(jì)專項(xiàng)安全警示標(biāo)識(shí)體系，在化學(xué)品存儲(chǔ)區(qū)、高壓設(shè)備區(qū)、靜電敏感區(qū)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)與應(yīng)急處理流程看板；在車間通道、應(yīng)急出口設(shè)計(jì)熒光導(dǎo)向標(biāo)識(shí)，確保突發(fā)情況快速疏散；結(jié)合行業(yè)合規(guī)要求，設(shè)計(jì)合規(guī)檢查可視化看板，明確原料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程管控、成品檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的合規(guī)要點(diǎn)與檢查頻次，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)合規(guī)管理常態(tài)化。

4. 設(shè)計(jì)落地指導(dǎo)與成果優(yōu)化：方案設(shè)計(jì)完成后，上海博革將提供全程落地指導(dǎo)服務(wù)，協(xié)助福建福地新材料完成標(biāo)識(shí)制作、看板安裝等實(shí)施工作，確保設(shè)計(jì)方案精準(zhǔn)落地；建立后期優(yōu)化機(jī)制，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)反饋，對(duì)目視化標(biāo)識(shí)、看板內(nèi)容進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，同時(shí)為企業(yè)員工提供目視化管理使用與維護(hù)培訓(xùn)，保障設(shè)計(jì)成果長(zhǎng)效發(fā)揮價(jià)值。

雙方對(duì)此次合作均充滿期待。福建省福地新材料股份有限公司負(fù)責(zé)人表示，上海博革的目視化設(shè)計(jì)方案精準(zhǔn)匹配新材料生產(chǎn)的核心需求，相信通過(guò)此次升級(jí)，能夠徹底解決管理痛點(diǎn)，推動(dòng)企業(yè)管理從“粗放式”向“精細(xì)化、可視化”轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；上海博革項(xiàng)目負(fù)責(zé)人則強(qiáng)調(diào)，將以“精準(zhǔn)適配、實(shí)用為先、長(zhǎng)效賦能”為原則，充分結(jié)合新材料行業(yè)特性，把每一項(xiàng)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)轉(zhuǎn)化為實(shí)際管理效益，助力福建福地新材料成為區(qū)域新材料領(lǐng)域目視化管理標(biāo)桿。

在新材料產(chǎn)業(yè)加速升級(jí)的背景下，標(biāo)準(zhǔn)化、可視化的管理已成為企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵抓手。此次上海博革與福建福地新材料的簽約合作，既是雙方優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的共贏實(shí)踐，也為新材料行業(yè)的目視化升級(jí)提供了可借鑒的樣本。未來(lái)，雙方將以此次項(xiàng)目為契機(jī)，持續(xù)深化溝通協(xié)作，推動(dòng)目視化設(shè)計(jì)成果在生產(chǎn)全流程落地生根，共同探索新材料企業(yè)高效管理新路徑。