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企業班組團隊意識與團隊執行力的培養
班組，是工廠利潤的直接創造者。班組長作為核心，他的能力也直接關系到產量高低、品質好壞、人員隊伍的穩定等等。班組長官不大，責任卻一點也不小。所以，并不是誰都可以當班組長的。一名優
標準化是持續改善與質量的基礎
豐田的標準化工作，其重要性不只是使現場作業員的工作可重復且有效率，豐田模式使該公司的所有白領階層工作流程（包括工程作業）也實現了標準化，豐田公司所有人員都知道且實行標準化。舉例來
計劃保全
計劃保全活動定義和目的1. 計劃保全的定義計劃保全是通過設備的點檢、分析、預知，利用收集的情報，早期發現設備的故障停止及性能低下的狀態，按計劃樹立對策實施預防保全活動，提高色好吧的可
精益管理豐田模式：長期成功之道
評論家經常把豐田公司形容為“單調”的公司，但這正是我喜歡的“單調”：從年頭到年尾都維持高質量，銷售業績穩定成長，穩定的獲利力、龐大的庫存現金。當然，只有優良的作業流程效率是不夠且危
使用對策與防范錯誤來解決問題
你的生產作業越接近單件流作業模式，質量問題就能越快浮現與解決。通用汽車公司通過它和豐田的合資事業——位于加州弗里蒙特的NUMMI工廠——進行一項計劃，把通用的員工送到該工廠進行為期一周
精益生產均衡化：使生產與流程均衡化
均衡化是使生產量和產出組合都能平均化，它并不是根據顧客訂單的實際流量來制造產品，顧客訂單流量可能會出現明顯波動，均衡化系拿一段期間內的總訂單量來平均化，使每天的產量與產出組合相同
精益生產管理要以人為核心
豐田生產方式并不是一套工具，它并非只是包含準時生產、作業小組、5S、看板等內容的一套精益工具，它是一種高度發達的生產制度，結合了所有部分而成為一個完整的體制。這個完整的生產體制，其根
精益管理方式：建立連續流
所謂連續流（也稱單件流），是指通過一系列的工序，在生產和運輸產品時，盡可能地使工序連續化，即每個步驟只執行下一步驟所必需的工作。連續流可以通過多種方式實現，包括將裝配線改造成手工生
質量管理
質量定義及意義；Deming 質量是低成本下的可預測的吻合度和可靠性并符合市場需求。ISO9000的2000版產品、提醒或過程的一組具有滿足各科和其他相關方要求能力的固有體系。衡量產品質量的
TPM三大思想
TPM三大思想1 預防中學。2四大零化目標：零不良、零災害、零故障、零浪費。3全員參與。預防哲學（設備預防保全）延長設備壽命減少設備浪費1日常預防：防止故障，日常設備保全（給油/清掃等）2
建立連續的作業流程以使問題浮現
在單件流的制造方法中，若有問題發生，整條生產線都會暫停，就此來看，這是一個糟糕的生產方式，可是，當生產停止時，每個人都被迫要立刻解決問題，大家都必須思考，通過徹底思考，團隊成員因而
精益生產管理咨詢思路
1、選擇要改進的關鍵流程做精益咨詢不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 2、畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法

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