湖南雙雁科技與必旺簽約精益咨詢項目 驅(qū)動制造企業(yè)管理效能躍升 2025年11月中旬,湖南雙雁科技有限責(zé)任公司與必旺精益咨詢機(jī)構(gòu)正式簽署精益咨詢服務(wù)合作協(xié)議。此次合作以湖南雙雁科技有限責(zé)任公司生產(chǎn)運(yùn)營全流程的精益化升級為核心目標(biāo),必旺精益咨詢機(jī)構(gòu)將憑
博革與襄陽汽車軸承行業(yè)簽約精益咨詢合同 賦能汽車軸承制造精益升級 2025年10月末,博革與襄陽汽車軸承股份有限公司正式簽署精益管理咨詢服務(wù)合同。雙方聚焦汽車軸承制造領(lǐng)域的生產(chǎn)運(yùn)營優(yōu)化核心需求,以定制化精益管理咨詢?yōu)閰f(xié)作紐帶開啟深度合作,為襄陽汽車軸承
博革咨詢與云南太標(biāo)數(shù)控機(jī)床續(xù)簽2025精益管理咨詢合同,共推精密制造效能升級? 此次2025精益管理咨詢合同的續(xù)簽,不僅是雙方合作的延續(xù),更是云南太標(biāo)數(shù)控機(jī)床布局新年份發(fā)展目標(biāo)的關(guān)鍵舉措云南太標(biāo)數(shù)控機(jī)床為破解精密制造環(huán)節(jié)的效率瓶頸與質(zhì)量管控難題,與在制造業(yè)精益咨
博革與東莞志遠(yuǎn)數(shù)控正式簽約,精益咨詢賦能高端智能數(shù)控裝備制造升級? 雙方將協(xié)同推進(jìn)精益項目落地,相信在博革的專業(yè)賦能下,東莞志遠(yuǎn)數(shù)控將進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、縮短交付周期、強(qiáng)化成本優(yōu)勢,持續(xù)為各行業(yè)提供更高質(zhì)量的高端數(shù)控裝備與解決方案,鞏固在數(shù)字制造領(lǐng)
博革與浙江模具制造企業(yè)正式簽約,定制精益咨詢服務(wù)賦能制造升級 此次精益咨詢服務(wù)合同的正式簽訂,是臺州利豐科技主動升級管理體系、突破發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵一步,也是博革深耕區(qū)域制造業(yè)精益服務(wù)的重要實踐。以合同為合作保障,雙方將協(xié)同推進(jìn)精益項目落地,相信
博革咨詢與上海壓縮機(jī)企業(yè)簽署精益管理咨詢服務(wù)協(xié)議 近日,精益管理領(lǐng)域?qū)I(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)博革咨詢與上海斯可絡(luò)壓縮機(jī)有限公司在上海金山區(qū)斯可絡(luò)總部正式簽署精益管理咨詢服務(wù)合作協(xié)議。
博革咨詢團(tuán)隊到浙江某智能機(jī)械企業(yè)調(diào)研合作 浙江正博智能機(jī)械面臨運(yùn)營提升挑戰(zhàn),引入上海博革咨詢。博革團(tuán)隊深入車間、倉儲等多環(huán)節(jié)調(diào)研,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、庫存、研發(fā)等問題,定制方案。實施后成效初顯,未來將深化合作打造精益標(biāo)桿。
鹽城汽配公司精益生產(chǎn)項目改善案例 博革咨詢?yōu)榭蛻糁朴喠司嫔a(chǎn)咨詢方案,本方案分為三個階段四大模塊,三大階段分別:變化階段、深化階段、固化階段,四大模塊分別是:6S目視化管理、生產(chǎn)布局優(yōu)化、質(zhì)量管理提升、生產(chǎn)管理提升
博革攜手江東金具設(shè)備制造,精益咨詢管理改善促生產(chǎn) 江東金具決定與上海博革咨詢達(dá)成協(xié)議:由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進(jìn)行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標(biāo)桿的智能化、自動化燈塔工廠。
海必旺助力浙江高睿達(dá)科技實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型與卓越運(yùn)營 上海必旺的專業(yè)團(tuán)隊深入高睿達(dá)科技,首先對公司的基本狀況進(jìn)行了全面的調(diào)研,包括市場趨勢、企業(yè)文化以及現(xiàn)有生產(chǎn)流程。通過對生產(chǎn)線的逐一勘查和價值流分析,上海必旺幫助高睿達(dá)科技精準(zhǔn)定位了
博革攜手貴州捷盛鉆具有限公司,開啟精益生產(chǎn)新征程 貴州捷盛鉆具 1997 年啟航,遇發(fā)展瓶頸。博革咨詢介入,從車間布局、質(zhì)量管控、成本管理、員工培訓(xùn)等全方位助力其精益轉(zhuǎn)型。如今企業(yè)效率、質(zhì)量、競爭力提升,將攜手共創(chuàng)輝煌未來。
汽配流程縮短改善案例 為了解決產(chǎn)能問題,博革咨詢團(tuán)隊建議該企業(yè)通過生產(chǎn)流程的優(yōu)化來進(jìn)行改善,才是企業(yè)當(dāng)前問題的最佳解決手段。

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