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博革 標桿案例 山東公社聯盟食品有限公司是專注于山楂條、山楂球、山楂卷等山楂制品加工的骨干企業，隨著市場需求擴容，企業逐漸暴露 “新鮮山楂原料損耗高、山楂制品口感波動大、現場加工浪費突出、班組操作不統一” 等痛點，制約了規?；l展。2023 年 10 月 20 日，公司與博革咨詢攜手啟動精益管理項目，組建涵蓋生產、供應鏈、質量、技術等跨部門推進小組，分 “啟動籌備（2023.10.20-11.10）、模塊攻堅（2023.11.11-2024.8.31）、固化結案（2024.9.1-9.11）” 三階段推進，圍繞四大模塊落地山楂制品適配性動作，最終實現全鏈條效能躍升。 一、精益供應鏈：貼合山楂特性的產銷協同升級 實施過程 痛點診斷：梳理近 6 個月運營數據，鎖定核心痛點 —— 訂單準時交付率不足 、新鮮山楂 “當日短缺 / 次日積壓”、包裝材料與成品錯配等。 18 個提效項目攻堅： PMC 計劃模型變革：結合山楂原料保鮮期短的特性，摒棄傳統庫存模式，推行 “日需求 + 周滾動” 計劃：新鮮山楂按 “當日加工量 + 2 小時備用量” 設置安全庫存；山楂制品成品按 “3 日訂單量” 備貨，避免積壓影響口感。 主計劃流程優化：建立 “早 8 點產銷協同會” 機制，銷售同步當日訂單增減、生產反饋熬制 / 成型產能、采購匯報新鮮山楂配送進度，主計劃調整響應時間從 24 小時壓縮至 2 小時（匹配山楂保鮮時效）。 采購需求計算升級：針對新鮮山楂采用 “當日加工量 ×1.05（損耗系數）- 現有庫存” 的量化公式；針對包裝材料（山楂卷獨立包裝），關聯成品訂單 BOM 清單自動計算需求，杜絕經驗式過量采購。 供應商協同改善：與 3 家核心山楂種植基地簽訂 “當日采摘、當日配送” 協議，按早 / 中 2 次分批次配送新鮮山楂；包裝材料供應商按周分 3 次配送，減少庫存占用。 成果 完成 18 個供應鏈提效項目，訂單準時交付率較基線提升 30% 以上，新鮮山楂原料損耗率從 10% 降至 4%，包裝材料庫存周轉效率提升 28%。 二、精益質量：聚焦山楂制品特性的體系化管控 實施過程 按精益質量推進邏輯圖，結合山楂條、山楂卷等產品特性分層落地： 基礎層（流程 / PFMEA）：梳理山楂制品核心流程（清洗→去核→熬制→成型→包裝），繪制過程流程圖；完成 PFMEA/DFMEA 分析，識別 “山楂去核不徹底（影響口感）”“熬制溫度波動（山楂卷粘牙）”“包裝漏封（受潮軟化）” 等 10 個關鍵風險點。 特性層（CTQ / 現場檢查）：提取山楂制品 CTQ（關鍵質量特性）—— 山楂條水分含量、山楂卷熬制溫度、山楂球酸甜度，制定現場 PFMEA 日檢查機制。 改善層（FMEA / 控制計劃 / QCC）：輸出《FMEA 改善清單》，針對 “熬制溫度波動” 制定控制計劃（每 10 分鐘記錄溫度）；組建 5 個 QCC 小組，其中 “山楂卷熬制溫度穩定性” 小組加裝自動控溫傳感器，將溫度波動范圍從 ±5℃收窄至 ±1℃，解決粘牙問題。 標準化層：完成 18 個質量流程標準化（如新鮮山楂農殘檢測、熬制成型參數管控），編制《山楂制品作業要領書（C-SOP）》，明確去核機操作、熬制時間等規范。 成果 落地 5 個 QCC 改善項目，山楂制品質量一次合格率較基線提升 30% 以上，消費者關于 “口感不均”“受潮軟化” 的投訴率下降 80%。 三、精益現場：適配山楂加工流程的全維度改善 實施過程 圍繞山楂制品加工環節（清洗→熬制→成型）推進專項改善： 環境改善：針對山楂清洗區易殘留果蒂 / 雜質的問題，開展紅牌作戰清理閑置工具，輸出《5S 必需品清單》；繪制 “三定地圖”—— 新鮮山楂存放區（冷藏）、去核工具區、熬制輔料區按流程動線布局，張貼 “山楂清洗區衛生標準” 目視化標識。 設備管理：編制《熬制鍋 / 去核機自主維護基準書》，明確熬制鍋每日清潔焦糊殘留、去核機每班次清理果核的要求；開展 “六源改善”—— 改造山楂清洗機濾網，減少雜質堵塞，清潔時間縮短 35%；通過 “不良點標簽” 記錄成型機故障，完成 8 項設備弱點改善。 浪費與效率優化：識別山楂成型環節 “邊角料浪費”（占比 8%），用 ECRS 合并成型、切割工序，將山楂條邊角料回收熬制；針對山楂卷軟片線，培育多能工頂崗熬制 / 成型工序，線體平衡率從 40% 提升至 70% 以上。 成果 輸出 5S 管理文件、設備自主維護基準書等成果，山楂制品加工浪費減少 22%，山楂卷軟片線單日產能提升 32%。 四、精益班組：貼合山楂加工場景的能力賦能 實施過程 主題培訓：開展 “基礎工具、現場衛生、效率 / 質量 / 設備管控”5 大主題培訓，結合山楂場景設計案例 ——“5S 如何保障山楂清洗衛生”“熬制溫度監控與質量的關聯”。 一星認證：制定《精益班組一星認證標準》，考核山楂制品加工的工具應用（如 PFMEA 分析山楂去核風險）、現場管理（清洗區 5S），28 名骨干通過 “理論 + 實操（山楂熬制參數調控）+ 答辯” 認證。 QCD 課題：引導班組申報 18 個 QCD 突破課題（如 “減少山楂條邊角料浪費”），其中 “山楂卷包裝效率提升” 課題通過優化包裝動線，單箱包裝時間縮短 1 分鐘。 成果 28 名班組骨干通過精益一星認證，QCD 課題目標達成率 100%，基層改善參與率從 20% 提升至 85%。 項目整體成果 本次精益項目目標達成率 100%，完成 18 個 QCD 突破課題及 30 余個小課題，實現項目收益 94 萬元；同步固化《山楂制品精益供應鏈手冊》《現場管理規范》等 12 份標準文件，建立長效改善機制。 本次精益管理項目不僅實現了訂單交付、質量合格率等指標的顯著提升，更通過 12 份標準化文件與 28 名精益骨干的培育，將 “特性適配型精益” 轉化為企業的內生能力。未來，隨著精益機制與數字化工具的結合（如山楂原料溯源系統），山東公社聯盟食品有望進一步鞏固山楂制品領域的精益標桿地位，實現從 “效率提升” 到 “價值升級” 的持續跨越。
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工程機械集團公司精益管理戰略案例 在項目落地過程中，博革咨詢按照系統診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制，IT固化、系統評價、能力內化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
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