.jpg)
.png)
.png)
.png)
博革 標桿案例 靖江特殊鋼有限公司（以下簡稱“靖江特鋼”）首期精益項目的成功，為企業構建了“現場有標桿、人才有儲備”的基礎框架。為實現“從試點突破到全面覆蓋、從基礎改善到體系成型”的跨越，2021年2月26日，公司攜手博革咨詢啟動第二期精益管理項目，聚焦“模范工廠擴面、精益人才擴容、改善項目提質、精益班組筑基”四大核心方向，歷經10個月深耕，于2021年12月24日圓滿結案，實現精益管理從“點上開花”到“面上結果”的質變。 01 一、項目核心邏輯：四維協同，筑牢精益體系 二期項目以“體系化構建、全維度滲透”為核心邏輯，在一期“現場+人才+項目”基礎上，新增“精益班組”模塊，形成“模范工廠樹標桿、精益班組強執行、精益人才做支撐、改善項目創價值”的閉環體系，確保精益理念穿透生產全鏈條，適配特鋼生產“精度高、流程嚴、成本敏感”的行業特性。 02 二、四大模塊落地：精準發力，實現全維突破 （一）精益班組建設（銅牌）：三年規劃開篇，筑牢執行根基 以“人才培育”為核心，啟動精益班組三年規劃（2021-2023年），2021年作為“銅牌攻堅年”，通過五大模塊導入打造標準化班組。 ² 推進動作 - 體系先行：制定《精益班組建設標準》，明確銅牌班組“基礎管理、現場改善、人才培育、安全保障、績效提升”五大模塊考核指標。 - 賦能提能：由首期內訓師牽頭開展8場專項培訓，覆蓋13個申報班組的班組長及核心骨干，聚焦“班組5S、改善提案撰寫”等實用技能。 - 多維認證：從“材料輸出（改善案例）、現場改善成效、班組園地建設、特色創新”四維度量化打分，確保認證客觀公正。 ² 核心成果 13個申報班組中12個通過銅牌認證，通過率92.3%，未通過班組明確整改方向完成閉環；認證班組自主改善提案量同比翻倍，現場問題自改率超80%，形成《銅牌班組優秀實踐案例集》。 （二）模范工廠建設：標桿復制擴容，現場標準全覆蓋 秉承“選標桿、建示范、再復制、全覆蓋”思路，將首期鋼管事業部經驗系統化推廣，重點打造“兩廠一區”模范車間。 ² 推進動作 - 標準統一：編制《靖江特鋼模范工廠標準手冊》，細化6S、設備維護等8大類62項要求，適配258分廠、管加工分廠等不同場景。 - 精準創建：258分廠聚焦爐區環境整治，管加工分廠優化刀具定置，棒材預裝作業區重構裝配動線，實現“一區一策”。 - 嚴格驗收：2021年12月6日，高總牽頭組織22人評審團（廠部級領導+博革咨詢熊霆老師）開展終期驗收，全維度核驗成效。 ² 核心成果 “兩廠一區”全部通過驗收，現場6S達標率從60%升至95%，設備故障停機時間下降35%。 - 《標準手冊》推廣至7個生產單元，全公司現場管理達標率從75%提升至90%，客戶審廠滿意度100%。 （三）精益改善項目：聚焦降本攻堅，價值創造再攀高 以集團“全流程降本”為導向，從質量、成本、效率、交付四大維度立項，采用“精益五步法+PDCA”推進。 ² 推進動作 - 精準立項：鎖定23個核心瓶頸，涵蓋“特鋼表面質量提升”“加熱爐能耗優化”等關鍵課題，明確目標與責任主體。 - 閉環管控：建立“周跟蹤、月復盤”機制，博革咨詢提供專項輔導，確保項目不偏離目標。 - 成果評審：2021年12月10日舉辦項目發表賽，以成效論英雄，激發改善熱情。 ² 核心成果 - 23個項目年化創效1290萬元，其中能耗優化降本320萬元，質量提升減損280萬元。 - 項目目標完成率82.6%，19個項目達成既定目標，未達標項實現階段性突破。 （四）精益人才培養：擴容提質強能，筑牢內生動力 以“擴容、提質”為目標，構建“理論+實踐”培育體系，壯大內訓師骨干隊伍。 ² 推進動作 - 課程升級：設置13門專屬課程（3門基礎+10門專業），分4期開展，適配不同崗位需求。 - 三維考評：以“30%理論考試+40%專業測評+30%實踐改善”綜合評定，確保內訓師“懂理論、能實操”。 - 師徒幫帶：首期優秀內訓師與新學員結對，加速能力轉化。 ² 核心成果 - 53人參訓，45人通過助理內訓師考評，通過率84.9%，公司內訓師總數達72人，覆蓋全核心部門。 - 內訓師全年開展內部轉訓32場，覆蓋1200余人次，精益理念實現基層滲透。 03 三、項目啟示 靖江特鋼二期項目的成功，在于堅持“體系化推進、人才為核、價值導向”：以班組為執行單元，讓精益落地生根；以人才為內生動力，確保精益持續深化；以成果為檢驗標準，實現投入產出閉環。其“試點突破—標準復制—全維覆蓋”的路徑，為特鋼及裝備制造企業精益轉型提供了可復制的實踐范本。
_20251114.jpg)
工程機械集團公司精益管理戰略案例 在項目落地過程中，博革咨詢按照系統診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制，IT固化、系統評價、能力內化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
_20251114.jpg)
某線束工廠裝配車間連續流生產線規劃案例分享 生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了連續流生產模式，在線庫存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設連續流生產方式時，遵循精益生產思想，通過連續流生產 /news/4876.html
_20251114.jpg)
某工程機械工廠裝配車間節拍式流動化生產線設計案例分享 生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，庫存金額從50萬降為10萬，在制品從1700件降至200件。車間在建設一個流生產方式時，遵循精益生產思想，還通過按節拍生產、連續 /news/4874.html