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通過與博革集團的合作，導(dǎo)入了精益管理項目，不僅改變了車間面貌，收獲了財務(wù)收益，降低了損失，更重要的是重塑了員工的工作習(xí)慣和思維方式，使精益的理念逐步在員工心目中成長。

博革咨詢和富邦銅業(yè)公司于 2024 年 3 月 7 日正式啟動6S管理項目，組建以生產(chǎn)副總為核心的專項推進小組，聚焦六大區(qū)域特性制定差異化推進策略，以 “價值導(dǎo)向、成果落地” 為核心目標(biāo)，系統(tǒng)性

海博革必旺集團與浙江三可熱交換系統(tǒng)有限公司的精益管理咨詢項目迎來關(guān)鍵進展 ——6S 精益管理推進至中期階段，核心生產(chǎn)區(qū)域已順利通過驗收，現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

為打造標(biāo)準(zhǔn)化工廠，推動精益生產(chǎn)，全員改善，需從6S項目開始，通過博革精益顧問的培訓(xùn)輔導(dǎo)和檢查，推進了公司內(nèi)6S組織及職責(zé)建設(shè)，打造并推廣了樣板車間，完成了單點教材OPL，設(shè)備六源分析和改

博革為琪瑤紡織有限公司進行6s推進項目，基于消除庫存浪費的6S管理項目實施從宏觀層面圍繞減少浪費、現(xiàn)場改善，提升效率的目標(biāo)系統(tǒng)推進6S管理。

現(xiàn)代工廠，顏值就是核心競爭力。我們在江蘇某工廠推行工廠目視化項目一年以來，用實實在在的數(shù)據(jù)證明：“顏值”就是生產(chǎn)力。

該公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售多種電氣產(chǎn)品，擁有完整研發(fā)和產(chǎn)品支撐體系。目前項目存在臺面凌亂、物品尋找困難、閑置物品處理不當(dāng)?shù)葐栴}，博革為其進行精益咨詢， 進行現(xiàn)場6s改善。

博革公司入駐以后，首先從小消除浪費的角度，給公司的全體人員進行培訓(xùn)改善持續(xù)性的保證、領(lǐng)導(dǎo)表率、逐漸有序培訓(xùn)、全員參與、自動自發(fā)、讓5S變成企業(yè)的一種基本素質(zhì)、基本工具、精益管理的基本

本項目自2024年1月17日開始啟動，4月11日結(jié)案，前后經(jīng)歷了4個月（含春節(jié)）的時間，原本是3月份結(jié)束所有設(shè)計，但因為要跟法國人匯報，導(dǎo)致時間有所延遲。所幸結(jié)案后對方在10月份的時候順利搬入新

賽孚士領(lǐng)導(dǎo)提到，在博革顧問指導(dǎo)下實施的6S管理和目視化管理的過程，是員工和企業(yè)共同自我完善、成長蛻變的過程

江蘇·嘉盛環(huán)境設(shè)備家用除濕機行業(yè)，博革為其做工廠目視化設(shè)計。 ?

西大福泵業(yè)。博革為其做目視化設(shè)計，體現(xiàn)全員參與智能智造的理念以及企業(yè)以人為本、創(chuàng)新驅(qū)動等價值觀。